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PC塑料注塑加工工艺
2018-05-12 00:38:39 874
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    PC塑料加工参数设置:

    PC粘性高,流动性差,速度要尽量快,压力适当要大。

    但压力过大会产生塑胶产品有内应力,容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。
    参考参数:料筒温度:250~320℃   注射压力:50~80MPa
    一般喷嘴温度270~290,后段依次减5~10度。模温保证60~95度。
    烘干:一般120度烘干3-4小时或以上。
    应力处理方法:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分钟,然后在120~125℃再烘烤30分钟,自然冷却到常温即可。


    以下为详细加工步骤详解:


    1、 塑料的处理
    PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。

    干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
    再生料的使用比例可达20%。在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。

    再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质。
    2.注塑机选择要点:
    锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
    机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时
             需减少10%,始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

    螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。
         螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

    喷嘴:尖端开口最少应有4.5MM(直径),若成品重量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。
         另外,尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。
    3.料筒清扫:
    (1) 在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出二十至三十次。
    (2) 将机台后退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
    (3) 将料筒温度重新设定到200至230℃。
    (4) 继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干
    4、 模具及浇口设计
    常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。
    浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
    排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。
    脱模斜度一般为30′-1°左右。
    5、 熔胶温度
    可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃。
    6、 注射速度
    多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
    7、 背压
    10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低。
    8、 滞留时间
    在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

    注意事项及常见问题:

    有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。
    PC透明塑料注塑工艺中温度和压力关键是什么?
    温度保持在300-350度之间,压力能小一点就小一点,因为很多打PC的模具是要加水温机
    不加水温机的压力基本打到很高了或者很难打,还有就是模具上的浇口能大一点尽量大一点


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